通过喷丸清理，可以除去工件表面的污物、铁锈、氧化皮、砂渣等，使工件表面呈现金属本色，同时可降低工件内应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并提高产品的抗腐蚀能力和提高产品的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化金属材料表面工艺状态，达到完全清理的目的。

对于大型结构件的表面清理，应用喷丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为喷丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。

 

 

本机采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由刮板输送机、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨和轨道，刮板传动带包括任意数量的刮板，刮板两端与刮板传动带两侧的钢轨轴连接，钢轨设置在轨道内，在刮板回复侧设置有挡块，挡块焊接在钢轨上。本系统采用模块化设计分段装配，拆卸和维修更快捷且便于安装运输，刮板运行平稳与底面摩擦阻力小，输送砂量大；采用型材作为主要安装骨架，极大地减少了地坑深度，减少土建费用，更换刮板所需资金少；气缸驱动可有效减小运行噪声，节省能源，且采用气缸驱动使刮板传动机构做往复运动，增加输送效率，减少刮板磨损。

刮板输送弹丸具有高效节能，故障率低的优点，关键是相比大料仓式螺旋机械回收，可以大大降低基础的高度，减少土建费用。相比风力回收形式，可以节省大量用电，降低整机造价。

本机采用往复式刮板水平输送机系统，为避开台车道轨，本机设计为3道刮板槽，即为台车道轨中间1道，台车两侧各1道，采用缓冲气缸配合往复式连杆为动力，不断的将弹丸输送至喷砂房尾端的螺旋输送机内，使弹丸得以循环使用。

 

往复式刮板输送机上部为钢格栅踏板（操作人员站立使用），保护大块状物体不会进入刮板槽从而损坏输送机，并且可视效果好，容易拆卸，便于检修输送机的聚氨酯刮板，从而降低故障率。